供應(yīng)拉伸鋁板，7075鋁板O態(tài)，7075-0軟態(tài)鋁板1mm

     進口7075鋁板：厚度1.0mm-230mm*1520mm*3600mm

     國產(chǎn)7075鋁板：厚度15mm*170mm*500*4000mm

 7075鋁棒現(xiàn)貨規(guī)格：直徑16mm-180mm

7075擠壓鋁棒生產(chǎn)工藝：鋁棒生產(chǎn)線大致分為熔鑄車間、模具車間、擠壓車間（一）/（二）、時效車間、包裝車間、成品倉庫、鋁棒倉庫。公司總的生產(chǎn)流程： 熔鑄車間→鋁棒倉庫 擠壓車間 →時效車間 →包裝車間倉庫→成品倉
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7075超硬鋁板熱處理時效工藝：

7075-T6狀態(tài):固溶熱處理后冷卻以達到高強度.不再進行冷加工
7075-T6511狀態(tài):固溶熱處理后冷卻以達到高強度,然后加以校正調(diào)直工藝.
7075-T651狀態(tài):固溶熱處理后冷卻以達到高強度.然后經(jīng)拉伸機進行冷拉伸,以消     除熱處理后的殘余內(nèi)應(yīng)力,達到以后深加工后不變形以*保*機加工產(chǎn)品精密度.

7075鋁板的主要用途：航天航空工業(yè)、吹塑（瓶）模、超聲波塑焊模具、高兒夫球頭、鞋模、紙塑模、發(fā)泡成型模、脫臘模、范本、夾具、機械設(shè)備、模具加工。

7075鋁合金可通過淬火時效獲得高強度 ,但它在淬火過程中會產(chǎn)生淬火殘余應(yīng)力。 7075鋁合金厚板在不同淬火水溫下 ,以及某一水溫下淬火后經(jīng)不同預(yù)拉伸量和不同時效工藝制度下淬火殘余應(yīng)力大小及變化規(guī)律進行了測試與分析。結(jié)果表明 ,隨著淬火水溫的升高 ,殘余應(yīng)力明顯降低 ;水淬后隨著預(yù)拉伸量的增加 ,殘余應(yīng)力逐漸從壓應(yīng)力轉(zhuǎn)變?yōu)槔瓚?yīng)力 ,當預(yù)拉伸量約 2 %時 ,殘余應(yīng)力基本上趨近于零 ;隨著時效溫度升高和時效時間延長 ,殘余應(yīng)力呈下降趨勢。因此 ,合理的淬火水溫、預(yù)拉伸量以及時效制度是降低 70 75鋁合金厚板淬火殘余應(yīng)力的有效工藝措施。其中尤以適當?shù)拇慊鹚疁睾皖A(yù)拉伸量*為有效。

7075是一種Ａｌ Ｚｎ Ｍｇ Ｃｕ系可熱處理強化的高強度變形鋁合金。它通過淬火時效后會有大量彌散強化相析出 ,使其強度得到很大的提高 ,被廣泛應(yīng)用于航空、航天等重要領(lǐng)域。但經(jīng)過淬火后會使 70 75鋁合金工件產(chǎn)生嚴重的淬火殘余應(yīng)力。在后續(xù)機械加工時 ,工件容變形。鋁合金板材在淬火后產(chǎn)生很大的殘余應(yīng)力，使其在機械加工過程中發(fā)生變形。對淬火應(yīng)力產(chǎn)生的原因及消除方法進行了探討，從理論上對給定條件下的拉伸后殘余應(yīng)力進行分析、確認，消除殘余應(yīng)力的關(guān)鍵在于位伸過程；可熱處理強化鋁合金板材，經(jīng)淬火－時效熱處理強化后，強度被大幅度地提高，但同時淬火又使得制品內(nèi)部產(chǎn)生了很大的殘余應(yīng)力，導(dǎo)致其在機械加工過程中產(chǎn)生翹曲變形，因而制約了其制品的有效應(yīng)用。隨著航天航空工業(yè)的發(fā)展，出現(xiàn)了一種有效消除殘余應(yīng)力方法－即在鋁合金板材淬火后進行人工時效。