TD-507MO閥門焊條D708碳化鎢合金焊條

天泰TD-507MO閥門堆焊焊條

產品規(guī)格： GB T984 EDCr-A2-15

產品備注： TD-507Mo是低氫鈉藥皮的1鉻13型閥門堆焊焊條，堆焊金屬為1鉻13半鐵素體高鉻鋼，堆焊層具有空淬特性，堆焊金屬具有較高的中溫硬度、良好的熱穩(wěn)定性、抗沖蝕性，如與TD-577焊條配合使用能獲得很好的抗擦傷性能。堆焊工藝簡單：焊前不預熱、焊后不處理。采用直流反接。用于堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓截止閥密封面。閘閥密封面應將本焊條與TD-577焊條配合使用（閥座與閥瓣分別用以上兩種焊條）。

產品類別： 手焊條 → 硬面耐磨用

RK-162耐磨焊條

詳細說明：162、180型耐磨耐沖擊堆焊焊條，規(guī)格：3.2- 4.0.-5.0均有現(xiàn)貨_______焊接電弧穩(wěn)，飛濺少，熔敷率高，自行脫渣，成形平整美觀。堆焊金屬中含有大量極硬復合硬質相，具有更好的耐硬體磨料磨損的能力，耐壓強度高，抗裂性能好，耐溫800℃以上，抗高溫氧化能力強，可進行大面積多層堆焊。低、中碳鋼、合金鋼、高錳鋼均可堆焊，某些鑄鐵件上也可使用。交直流兩用，焊前無需對工件預熱。適于堆焊制造及修復輥壓機輥面，機立窯卸料塔篦，電廠風扇式磨煤機沖擊板，挖掘機、裝載機的鏟斗和斗齒，破碎機錘頭和襯板，石油鉆探機具，高爐料鐘、中、高壓閥密封面等。    

RK-180耐磨焊條

堆焊注意事項：1.焊條受潮后，需在200-350℃中焙洪1小時，緩冷后使用。

　　2.堆焊電流要適宜，請按下述規(guī)定使用，φ3.2mm 110-140A，φ4.0mm 150-180A, φ5.0mm 180-210A。電流過小，藥皮不易熔化，堆焊層粗糙，且合金不能充分熔化，得不到*耐磨堆焊層；電流過大，極易燒損藥皮中的合金成份，從而降低耐磨層的硬度和使用壽命。一層堆焊時，母板成份又會過多的熔入堆焊層，沖淡合金成份。

　　3.弧長一般控制在3-5mm，焊弧過短，藥皮熔化不好，表面粗糙；焊弧過長，電弧燃燒不穩(wěn)定，飛濺增多，易產生氣孔，且合金燒損增加。

　　4.堆焊一層易采用短弧焊接，確保焊深焊透，使焊層與母材牢固的結合為一個整體，然后再堆焊一至多層，以提高耐磨層的厚度和硬度，減少修復次數(shù)。

　　熔敷金屬化學成分　

成分	162型	180型
C	2.50~5.00	3.50~5.00
Mn	0.30~0.50	1.00~1.80
Si	1.00~4.80	1.20~2.50
Cr	20.00~30.00	20.00~25.00
Mo	0.30~0.80
B		2.50~4.00
Ti		0.30~1.00

 

BD-075耐磨焊條
說明：是采用納米合金鋼為焊芯的低氫鈉型藥皮合金堆焊焊條，依靠藥皮中碳化鎢硼鈦合金過渡，堆焊金屬含鎢硼鈦量40~50%。由于藥皮較厚，合金元素高，容易形成各種納米耐磨層，密度好，硬度高，交流焊直流焊即可，使用適中電流。規(guī)　　格：3.2- 4.0.-5.0
用途：適用堆焊耐巖石強烈磨損的機械零件，如混疑土攪拌葉，片、推土進和泵浦葉片、破碎機錘頭，對輥，挖泥機葉片，風機葉片，木炭機推進器，高速混砂箱等。
堆焊金屬化學成分（%）
C W+ P +Ti Mn Si Fe
C1.5-3.0 40.0-50.0 ≤2.0 ≤4 余量
堆焊層硬度：HRC≥75

BD-065耐磨焊條
說明：鎳合金耐磨堆焊焊條，依靠藥皮中鎳鉬鈷鎢過度合金，堆焊金屬具有較好的耐高溫性，抗裂性，抗沖擊，耐磨抗腐蝕及抗氧化性，采用直流反接。規(guī)　　格：3.2- 4.0.-5.0
用途：適用于耐高溫溫度在500--850度的高溫件、及抗沖擊抗腐蝕件，極易磨損件的堆焊，如閥門密封面，高溫管道，推土機和泵浦葉片、破碎機錘頭，對輥，高爐鐘斗，燒結扒齒等。
熔敷金屬化學成分/%
W+C+Co 其他 Ni
≈55 5-10 余量
堆焊硬度HRC：≥65

BD-070耐磨焊條
說明：BD-070堆焊焊條，采用H108B耐磨鋼拉制形成焊芯，藥皮含60%以上的鑄造納米碳化鎢碳化硼，外涂堿性低氫型涂料，依靠焊芯外皮中的合金過度，焊接工藝性較好，有極強的抗沖擊抗耐磨性能，脫渣容易，電弧穩(wěn)定，采用直流施焊，較小電流。規(guī)　　格：3.2- 4.0.-5.0
用途：用于堆焊耐巖石強烈磨損的機械零部件，如三牙輪鉆頭的牙抓背部、鼓風機葉片、強力采煤滾筒、扎糖機軋輥、混凝土攪拌機葉片等。
熔敷金屬化學成分/%
C Si Mn Cr W+P+Hi Mo Ni 其他
1.5-4 ≤4 ≤3 ≤3 50-70 ≤7 ≤3 ≤3
堆焊硬度HRC：≥70