在生產(chǎn)熱軋管時(shí)，因?yàn)榄h(huán)境惡劣，直徑大，這些儀器使用得相對(duì)很少。以上惡略環(huán)境下的鋼管外徑尺寸的檢測(cè)，并通過(guò)其與上位機(jī)聯(lián)機(jī)通訊功能，為控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)輸入測(cè)量數(shù)據(jù)，從而達(dá)到控制，測(cè)徑儀在無(wú)縫鋼管生產(chǎn)廠使用，并且使用得很成功。
那么，如何解決這些不良因素引起的測(cè)量不準(zhǔn)確呢?下面，藍(lán)鵬測(cè)控為您解答：
對(duì)無(wú)縫鋼管的外徑尺寸的檢測(cè)，采用需要克服高溫、高速、氧化鐵皮、蒸汽煙霧、震動(dòng)、大直徑等問(wèn)題。為此，我們采用了一下辦法解決。
首先，對(duì)無(wú)縫鋼管的檢測(cè)采用光學(xué)測(cè)量原理，實(shí)現(xiàn)無(wú)損測(cè)量，光電測(cè)頭采用間距可筒雙鏡筒測(cè)頭模式，其測(cè)頭距離可自動(dòng)調(diào)節(jié)，這樣可以實(shí)現(xiàn)多種規(guī)格的外徑檢測(cè)，針對(duì)生產(chǎn)中的多種無(wú)縫鋼管的檢測(cè)也可實(shí)現(xiàn)。光學(xué)測(cè)量設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)高精度的在線無(wú)損檢測(cè)，測(cè)量能達(dá)到實(shí)時(shí)測(cè)量，測(cè)量頻率可以達(dá)到500Hz~1000Hz，實(shí)現(xiàn)高速測(cè)量。
其次，測(cè)徑儀采用正壓分流冷卻防塵技術(shù)，并使用高壓鼓風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)吹掃防塵，清除測(cè)頭附近的氧化鐵皮、水霧粉塵等干擾，并有過(guò)鋼導(dǎo)槽，引導(dǎo)無(wú)縫鋼管通過(guò)，測(cè)徑儀整體采用全鑄鐵結(jié)構(gòu)，器件采用工業(yè)器件，*保*其在惡略環(huán)境中的精確測(cè)量，同時(shí)其測(cè)頭部分安裝有冷卻防塵系統(tǒng)，使其能夠測(cè)量高溫狀態(tài)下的無(wú)縫鋼管，700℃~ llOO℃的檢測(cè)均可。
我們經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)造成抖動(dòng)誤差的主要原因有兩個(gè)：一是被測(cè)物抖動(dòng)時(shí)CCD芯片的成像有虛影現(xiàn)象，造成CCD芯片輸出的信號(hào)壓差降低、寬度增大;二是信號(hào)采集和通訊傳輸存在不同步現(xiàn)象，不同時(shí)刻的信號(hào)組合在一起造成數(shù)據(jù)混亂。我們通過(guò)采用亮度在50000mcd以上的進(jìn)口LED光源，將測(cè)頭的曝光時(shí)間縮短到了100微秒，即相當(dāng)于采樣頻率10000Hz。消除了被測(cè)物抖動(dòng)時(shí)的虛影現(xiàn)象。同時(shí)在電路系統(tǒng)中采用了光源—信號(hào)采集單元脈沖同步、多路采集同步、信號(hào)采集—通訊傳輸同步等多項(xiàng)同步技術(shù)，徹底消除了抖動(dòng)誤差。因此無(wú)縫鋼管軋制中的震動(dòng)并不會(huì)影響測(cè)量的精準(zhǔn)。
測(cè)徑儀解決了在軋制中遇到的難題，并且測(cè)徑儀內(nèi)部沒(méi)有太多的易損部件，使用壽命長(zhǎng)，可以長(zhǎng)時(shí)間的使用，只需定期進(jìn)行一些清潔維護(hù)，維護(hù)簡(jiǎn)單，時(shí)間短，為無(wú)縫管材的無(wú)間斷測(cè)量帶來(lái)巨大的便利。測(cè)徑儀測(cè)量可得到*大直徑、*小直徑、平均直徑、橢圓度等多種信息。
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