高速、高溫、水霧彌漫、高溫軋材往往是圓鋼熱軋現(xiàn)場的真實寫照，而現(xiàn)在的圓鋼在生產(chǎn)中越來越自動化，而圓鋼線徑檢測方法，也要從人工檢測過渡到自動檢測。
熱軋圓鋼在線測徑系統(tǒng)需要解決動態(tài)測量、高溫測量、在線測量、環(huán)境惡劣等問題，因此在測徑儀的研發(fā)中，至少需要解決以上問題。
那么，惡劣環(huán)境頻繁出現(xiàn)，測徑儀應(yīng)當如何進行有效測量呢?下面，藍鵬測控為您解答：
1、軋鋼生產(chǎn)線的在線檢測目的
1.1、做到動態(tài)實時測量，在軋鋼過程中對產(chǎn)品逐一地進行非接觸測量，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，減少廢品率，提高成材率。
1.2、替代傳統(tǒng)的人工測量方式，從原來人工隨機抽査過渡到百分之百全檢，既提高了產(chǎn)品的質(zhì)量又減輕了工人的勞動強度。
1.3、是實現(xiàn)國際上普遍采用的負公差軋制的根本*保*，可節(jié)約原材料，提高經(jīng)濟效益。
2、熱軋圓鋼檢測
棒材測徑儀采用光電測量系統(tǒng)和固定八組測頭方式，對通過的軋材外輪廓幾何尺寸進行在線實時測量。
測量結(jié)果通過光纜傳輸?shù)街鞑僮魇业纳衔粰C，并在液晶顯示器和現(xiàn)場LED屏上同步顯示。
測量數(shù)據(jù)可保存，可查詢，超差時可報警，歷史數(shù)據(jù)可存儲一年以上，查詢可精確到秒。
能夠及時精確的反映測量軋件的尺寸變化，能夠檢測軋制過程中產(chǎn)生的各種常見缺陷(耳子、錯面等)及超差報警，可根據(jù)超差數(shù)據(jù)的類型和連續(xù)性判斷 “耳子”、“錯輥”、“缺肉”等的缺陷類型及缺陷位置。
根據(jù)檢測有效的指導(dǎo)軋機及軋輥的調(diào)整，并明確標示不合格品位置，指導(dǎo)不合格品挑揀，對測量的數(shù)據(jù)能夠進行統(tǒng)計和分析。
3、自動化檢測
棒材測徑儀采用多種方法(如正壓分流冷卻防塵技術(shù)、工控機計算等)使其可以適用于多種工況，如生產(chǎn)現(xiàn)場的灰塵水汽大、電氣干擾嚴重等。該測徑儀還解決了線材的震動和扭動問題，能夠在生產(chǎn)現(xiàn)場長期工作，真正實現(xiàn)了動態(tài)測量，并為軋制自動化創(chuàng)造了條件。
棒材測徑儀具有精密機械系統(tǒng)，該系統(tǒng)的作用是*保*光學(xué)性能參數(shù)的準確性。溫度變化、應(yīng)力、變形、振動、加工誤差等都會對光學(xué)系統(tǒng)像質(zhì)產(chǎn)生很大的影響，因此對關(guān)鍵件的公差和材料具有嚴格的要求，以確保整個系統(tǒng)的工作性能。
棒材測徑儀采用鑄件結(jié)構(gòu)，并且考慮到環(huán)境條件，圓鋼測徑儀采用了箱式全封閉結(jié)構(gòu)，其連接處則采用緊固件連接，由于要*保*光學(xué)系統(tǒng)光軸在一個平面內(nèi)，因此對光學(xué)機械部件的機械設(shè)計，對整體機械結(jié)構(gòu)設(shè)計，要求較高，箱體內(nèi)鑄有不同高度凸臺，以滿足固定不同光學(xué)部件的要求，并留有一定的調(diào)整空間，用于手工調(diào)整來檢測系統(tǒng)的各光學(xué)系統(tǒng)總體參數(shù)。棒材測徑儀采用正壓分流冷卻防塵技術(shù)，實現(xiàn)測徑儀的冷卻防塵，實現(xiàn)其在熱軋圓鋼生產(chǎn)中的在線檢測。
棒材測徑儀可以檢測≤1200℃溫度的軋制產(chǎn)品。實現(xiàn)高溫軋材的在線自動檢測，測徑儀密封結(jié)構(gòu)好，冷卻防塵效果好，并采用工業(yè)級器件，還可設(shè)置熱膨脹系數(shù)，得到圓鋼冷態(tài)線徑尺寸，工作環(huán)境溫度在-15～50℃之間，其測量頻率可以達到1000Hz。
4、測量視頻
棒材測徑儀具有測量精度高、速度快、結(jié)構(gòu)簡單、多方位測量、使用方便和適應(yīng)惡劣生產(chǎn)環(huán)境能力強等優(yōu)點，對提高產(chǎn)品合格率和節(jié)省鋼材能起很大作用。該測徑儀對各種冷態(tài)鋼材也完全適用，對各種類型的線材、棒材、管材的外徑及橢圓度檢測均可實現(xiàn)動態(tài)檢測。
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