深莞 純鎳帶0.2*8大電流電池、動力電池焊接鎳帶、鎳片、

超級電容器，也被稱之為雙電層電容器和黃金電容器，它與傳統(tǒng)電容器相比，具有1000 倍以上的容量。與鉛酸電池，鎳鎘電池，鎳氫電池，鋰離子電池等電池相比，具有更高的功率密度和更低的等效串聯(lián)內(nèi)阻。因此超級電容器是一種兼?zhèn)潆娙莺碗姵靥匦缘男滦蛢δ茉?。由于超級電容器具有體積小、安全性好、重量輕、比能量高、比功率高、壽命長、無污染等其它電源無法比擬的優(yōu)點，目前它已經(jīng)應(yīng)用在風力發(fā)電，太陽能發(fā)電，混合動力汽車，UPS，地鐵，電極，機器人自動化等應(yīng)用領(lǐng)域。近年來，超級電容器的基礎(chǔ)研究和應(yīng)用開發(fā)無疑已成為國際電化學研究熱點之一。但隨著對超級電容器的不斷發(fā)展一些技術(shù)難題不斷出現(xiàn)，成為制約超級電容器制作技術(shù)發(fā)展的瓶頸。這些問題包括：容量提升、等效串聯(lián)內(nèi)阻降低、循環(huán)壽命增加、電極材料/ 電解液的相容性問題等。而影響超級電容器性能的關(guān)鍵是超級電容器的核心——電極制作方法及配方，電極制作方法及配方是所有電化學器件生產(chǎn)企業(yè)的核心技術(shù)。

     除了電極之外，組裝工藝對超級電容器的性能也有很大的影響。容量、內(nèi)阻和循環(huán)性能是超級電容器單體***重要的三個指標，同時單體的一致性對于超級電容器模組也至關(guān)重要。組裝過程中的極耳焊接、真空干燥和注液尤為關(guān)鍵。目前一些超級電容器生產(chǎn)廠家對組裝工藝控制不夠，導致***終的超級電器產(chǎn)品性能不高并且性能參數(shù)分布很廣。

   一種高性能超級電容器制造的工藝為先將準備好的電極芯的正負極極耳與正負極引出端焊接，焊接方式為激光焊接，激光或者超聲產(chǎn)生的能量很高有利于焊接較厚的深度和增加焊接的強度；然后將焊接好的引出端的電極芯裝入外殼中，再將已經(jīng)裝好電極芯的外殼放入均勻溫度的真空干燥爐中進行真空干燥，去除對超級電容器有影響的水分，真空干燥爐內(nèi)溫度均勻度高，*保*單體的性能一致性；其后把真空干燥好的已經(jīng)裝好電極芯的外殼輸送到手套箱內(nèi)進行真空注液，輸送過程完全與空氣隔絕避免二次水分的吸收；***后進行注液口的封裝測試。

東莞市正信激光科技有限公司切配合各電池生產(chǎn)廠家，共同研發(fā)汽車動力電池的激光焊接技術(shù)，取得了很大的進展。到目前為止，已經(jīng)為國內(nèi)上百家動力電池生產(chǎn)廠家設(shè)計制作了全自動或半自動的激光焊接生產(chǎn)線，取得了非常豐富的實踐經(jīng)驗。

ZXL-500W激光焊接機是我司根據(jù)焊接電池蓋帽工藝而專門設(shè)計的焊接機，一款具有很高性價比的激光設(shè)備，該機采用性能卓越的激光電源、高效率的聚光腔體、優(yōu)級的YAG晶體，關(guān)鍵部分均采用進口部件生產(chǎn)而成 產(chǎn)品配備CCD放大監(jiān)控系統(tǒng)、自動上下料系統(tǒng)、自動壓角系統(tǒng)，使得設(shè)備具有效率高、定位精度高、成品率高、焊接速度快、焊接范圍大，操作簡單等優(yōu)點，焊接合格率的達到95%以上，被廣泛電池行業(yè)蓋帽焊接，圓柱鋰電池極耳的焊機，超級電容外殼的焊接

通過高效精密的激光焊接可以大大提高超級電容的安全性、可靠性和使用壽命，必將為今后的電池技術(shù)帶來革命化進步。超級電容的激光焊接部位多，有耐 壓和漏液測試要求，材料多數(shù)為鋁材，因此焊接難度大，對焊接工藝的要求更高。今后，大多數(shù)廠家需要全自動生產(chǎn)線，將進一步增加焊接系統(tǒng)的集成難度。高質(zhì)量 的動力電池需要生產(chǎn)廠家的設(shè)計人員和激光焊接技術(shù)人員密切協(xié)作，從材質(zhì)、形狀、厚度、工藝、實時檢測等各方面優(yōu)化設(shè)計，才能達到理想的焊接效果。