高溫玻璃油墨 鋼化玻璃油墨 玻璃油墨

KLZ高溫鋼化玻璃油墨
技術(shù)指標
1.用途: 用于鋼化玻璃的生產(chǎn)，高溫特殊玻璃 建筑玻璃 等
2.性狀：具有流變性的糊狀膏體 微味 環(huán)保無毒 固含量：80%。
3.油墨組成：銅鉻色素氧化物、硼硅酸玻璃料及高分子連接料組成。鉛含量小于1000ppm,滿足歐盟ROHS標準。
4.鋼化溫度680-720℃ 鋼化時間：40s/mm玻璃厚度。
5.網(wǎng)布的選擇：材質(zhì) : 尼龍網(wǎng)，聚酯網(wǎng)。網(wǎng)孔 :200-305 目/寸。需使用耐油又耐水的感光膠。
6.油墨調(diào)配方法：使用前油墨必須完全攪拌，印刷時的粘度應(yīng)盡可能保持一致。 鋼化油墨的出廠粘度一般控制在300-500ps (rion(vt-04)/24 ℃). 在絲網(wǎng)印刷前,我們建議加入 ５-１0% 的調(diào)墨油。使用機器印刷時的粘度應(yīng)控制在 180 ± 20ps( rion(vt-04)/24 ℃),如果用手工印刷，粘度應(yīng)控制在 100-150μm ( rion(vt-04)/24 ℃)。
7.在絲印時，保持印刷環(huán)境的干凈非常重要。干凈的環(huán)境將可*保*產(chǎn)品的質(zhì)量。印刷房的溫度應(yīng)控制在 25 ± 2 ℃, 濕氣在 60% ，除塵一定要徹底。
8. 使用印刷過程中應(yīng)防止其它雜物的混入，影響印刷性能，若有圖案不清晰應(yīng)及時調(diào)整粘度或印刷工藝（刮板、絲網(wǎng)目數(shù)、間距等），推*工藝：網(wǎng)目200目;刮板硬度：80-85；粘度：130-140pas（vt－04）；濕膜厚度：25-30pm。 9.化學(xué)耐牢度（耐酸堿性）：據(jù)美國astm c724-91測試結(jié)果為4級（10%檸檬酸 15分鐘）。
10.使用調(diào)墨油（稀釋油）毒性:環(huán)保低味無毒。清洗網(wǎng)版器具：用自來水沖洗，*后可使用肥皂洗衣粉等活性洗滌劑。
11.包裝：20KG或50KG塑料桶 貯存期：密封儲存12個月以上（5-25℃） 運輸：按一般貨物運輸。
使用注意事項
1.試印確認符合要求后再批量生產(chǎn)。
2.做好被印物（玻璃）的表面清除油脂及雜質(zhì)（如：玻璃隔離粉）工作，以防止白點、針孔等表面缺陷出現(xiàn)。
3.印刷濕膜的烘干過程有良好的排風(fēng)，防止溶劑揮發(fā)異味，印刷濕膜較厚的烘干溫度稍低，時間延長，避免烘干過快產(chǎn)生邊緣變形不整齊。建議用紅外線干燥機干燥。（120-150 ℃, 超過５分鐘）。
4.油墨使用前必須完全攪拌，攪拌時間以1-2小時為宜。
5.附著力、硬度、耐酸性、抗劃傷性、耐磨性等性能的檢測，需要墨層完全固化后方可檢測。

6. 相同的系列之間可互混調(diào)色，但批量生產(chǎn)前需檢測其穩(wěn)定性。稀釋用油需用專配的調(diào)墨油，不可加入其它稀釋油。
7.油墨使用前不得進行加熱等操作。

8、本品不慎濺入口、鼻、眼、耳內(nèi)，應(yīng)用大量水清洗或直接求助醫(yī)生。
9、對本品過敏者，使用前應(yīng)涂覆一層皮膚扶膚膏或戴不滲透手套。

10、根據(jù)氣候變化，請遠離火源，陰暗處5度-15度環(huán)境下存放，色漿、稀釋劑使用及儲存時請勿接近煙火

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