山西大2D試壓泵130Mpa

  2D-SY50/100、2D-SY40/130型油管試壓機電動 試壓泵，傳動部分采用臥式擺線針輪減速機，減速比為1：11。然后經(jīng)主軸、偏心、滑塊機構(gòu)，驅(qū)使十字頭在水平滑道內(nèi)往復移動，帶動柱塞在水缸內(nèi)的往復運動，以排出高壓液體。整個泵體部分置于水箱上方，并對置安裝，以便于拆裝水缸部分的易損件和其它維護工作，從而使整體結(jié)構(gòu)緊湊，外觀造型大方。

     油管試壓機 高壓缸是試壓泵的關(guān)鍵部件，由柱塞副和閥系兩部分組成。其中高壓缸體、柱塞、密封件、閥芯與閥座為關(guān)鍵零件，閥芯與閥座為相互配合的偶件。

      該產(chǎn)品為超高壓往復泵，不但有超高壓的工作性能，油管試壓機更重要的是在超高壓狀態(tài)下工作時的安全可靠性。兩缸排出的液體，通過集水管進入集水體，在集水體上方中部設(shè)置安全閥，可避免意外事故，安全閥不能作為溢流閥使用，出廠前已調(diào)好，嚴禁客戶自行調(diào)整。集水體上方設(shè)有卸壓閥，用于緊急情況卸壓，但不作為被試容器的卸壓用。在集水體上方裝有壓力表，為防止泵的脈動壓力影響表的讀視，表的下部設(shè)有阻尼裝置。油管試壓機

三、油管試壓機啟動運轉(zhuǎn)和注意事項

油管試壓機（一）準備工作

1、檢查泵減速箱內(nèi)潤滑油油面高度，使其保持在油標的油線上。

2、檢查介質(zhì)是否清潔，切忌使用含泥沙的污水，以免堵塞管路，磨損柱塞副和閥系。

3、檢查各連接螺栓是否牢固，檢查電路絕緣及安全情況。

油管試壓機（二）啟動運轉(zhuǎn)

1、開動電機，空車運轉(zhuǎn)檢查是否正常，泵的聲響、振動應(yīng)無異常。

2、將被試容器與試壓泵的出口連接起來，大型壓力容器在試驗前先用清潔的試驗介質(zhì)灌        滿被試容器。

3、在電機作用下，兩柱塞往復運動，當被試容器充滿后，壓力徐徐上升。

4、達到所需壓力后，停車保壓到要求時間，檢查被試容器。

油管試壓機（三）在運轉(zhuǎn)過程中注意事項

1、泵在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)無異常雜音；潤滑油允許溫升≤45℃。

3、如發(fā)現(xiàn)被試容器及泵本身有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)停泵檢修，排除滲漏。

4、要經(jīng)常觀察柱塞的密封情況，滲漏滴數(shù)允許值為20滴左右，發(fā)現(xiàn)有嚴重滴漏現(xiàn)象，要      隨時給予調(diào)整。但不允許調(diào)得過緊。

5、絕不允許在超過額定壓力下工作。

油管試壓機油管試壓機一般故障解決

故障情況

排除方法

壓力上升不均勻，或壓力表指針擺動不上升。

1、首先排除泵以外的（被試容器管路系統(tǒng)等泄漏）故障。

2、檢查進出水閥的閥線是否密合良好，有無異物填充其間，拆開檢查研磨閥。

3、檢查過濾網(wǎng)是否有無異物堵塞或吸水管連接處滲漏，清洗濾網(wǎng)或***滲漏。

4、水箱內(nèi)液面過低或不清潔，應(yīng)加液或更換。

5、密封件嚴重滲漏或失效，密封件太松應(yīng)調(diào)整，如已損壞應(yīng)更換。

所需功率太大

1、柱塞密封件過緊，適當放松。

2、運動部件有無卡死扭曲現(xiàn)象。

3、壓力超過壓力值或壓力表示值不準。

五、油管試壓機維護

1、試壓泵外表應(yīng)保持清潔，水箱加液前須清洗干凈，不允許在箱內(nèi)積儲污物或其它雜物。

2、***次更換潤滑油，應(yīng)在工作60小時進行，經(jīng)過兩次更換后每隔500小時左右換油一次。

3、在較長時間停止工作時，如泵使用介質(zhì)為水或其它不防銹介質(zhì)應(yīng)把介質(zhì)排凈，用防銹        油介質(zhì)運轉(zhuǎn)，并把試壓泵外部沒有涂漆的部位涂上機油。

4、試壓泵在室外使用，如遇冬季或氣候變化達冰點時，使用介質(zhì)應(yīng)適當加防凍劑，        防止損壞設(shè)備。

如采用變性*為防凍劑，配比見下表：

溫度℃

0～-10

-10～-20

-20～-30

-30～-40

90°變性*的%

33

45

54

70

備注

其余為水

油管試壓機密封件的更換方法與維修

     密封件的壽命與安裝維修是否得當密切相關(guān)，因此必須注意以下事項：

1、安裝密封件時應(yīng)采用工具（外徑與缸體內(nèi)徑相同，內(nèi)徑與柱塞直徑相同的環(huán)狀鋁、銅或木筒）逐個將密封件壓緊、壓平。不應(yīng)采取全部填入，用密封件壓蓋一次壓緊的方法，將會造成接觸應(yīng)力分布不均勻。

2、壓入密封件后，按順序裝好所有零件，開始試車，泵運轉(zhuǎn)時依據(jù)泄漏情況，慢慢壓緊密封件，壓緊螺套一次旋轉(zhuǎn)螺紋1/6-1/2圈，觀察3-5分鐘。這樣逐漸壓緊，直到獲得滿意的泄漏量為止。一次壓的過緊就會摩擦發(fā)熱甚至燒壞密封件，尤其是密封件入口處更可能出現(xiàn)此種情況。所以必須嚴格控制壓緊力。

3、泵在工作中應(yīng)經(jīng)常觀察柱塞密封的泄漏量，其泄漏滴數(shù)控制在5-20滴/min左右，不應(yīng)超過40滴/min。