Marabu油墨 德國原裝進(jìn)口瑪萊寶油墨

【使用說明】

1、適用基材

SR系列適用于PVC不干膠、PVC板材、ABS、SAN、有機(jī)玻璃（PMMA）、PC、預(yù)處理過的PET片材及各類硬板紙材料。加入加配套的硬化劑H 1可以增強(qiáng)SR的附著力，使其可印刷在以下基材表面：有涂層的材料表面、陽極氧化鋁表面、熱固性塑料（如：三聚氰胺甲醛樹脂）或尼龍（PA）和經(jīng)過火焰處理過的聚甲醛樹酯（POM）表面。

2、適用范圍

高光的SR油墨*適用于各類標(biāo)簽、貼紙、面板、薄膜開關(guān)等工業(yè)類印刷產(chǎn)品。對(duì)于高速印刷方式，SR油墨具有良好的網(wǎng)版穩(wěn)定性、不易堵網(wǎng)，適用，如：高速平面印刷機(jī)或者全自動(dòng)輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)（印刷速度可高達(dá)2500張/小時(shí)）。配合正確的慢干溶劑也適用于手動(dòng)印刷和低速半自動(dòng)機(jī)器印刷生產(chǎn)。

 marabu油墨 SR070原裝白色油墨 高性能PVC ABS絲印油墨

【特性】

1、干燥

    SR油墨在室溫20°C下5-10分鐘即可達(dá)到表面干燥。 在50°C烘道下20-30秒干燥后即可疊放。在使用干燥設(shè)備狀況良好和*保*通風(fēng)的情況下，更有利于油墨中溶劑快速揮發(fā)，在 40°C即可干燥，可有效防止不耐熱材料發(fā)生受熱變形的情況。如果在油墨中添加硬化劑H 1，應(yīng)當(dāng)延長干燥時(shí)間，同時(shí)印刷后材料疊放時(shí)要注意防止粘連。

干燥時(shí)間會(huì)因?yàn)橛∷⒒牡牟煌?墨層厚度的不同,以及干燥設(shè)備和條件及所使用的助劑的不同而有所不同。在*層油墨上再進(jìn)行罩印時(shí)，SR 270白色會(huì)比SR其他顏色做為*層時(shí)需要相對(duì)更長的干燥時(shí)間。

2、光澤度

SR是用高光型油墨，光澤度測量參考：光澤度儀測量角度60°，網(wǎng)紗120-34，白色不干膠材料上印刷油墨。測量數(shù)值越大，光澤度越高。值為100時(shí)即為*高光，值為1代表深度啞光。

通常SR油墨的光澤度范圍如下：

標(biāo)準(zhǔn)基本色：                                  70-80 

光油 SR 910：                                 80-90 

3、耐曬性能

     SR系列油墨使用的是高耐曬顏料，符合DIN16525規(guī)定（藍(lán)羊毛度7-8等級(jí)）。為提高耐曬效果，應(yīng)當(dāng)使用耐曬基本色，同時(shí)罩印SR 911光油，這樣可以延長戶外使用時(shí)間至4－5年。高遮蓋白色SR 170因?yàn)轭伭虾亢芨?，不適合戶外使用，對(duì)于白色推*使用SR 070代替。SR系列油墨所使用的顏料有耐溶劑和耐增塑劑的化學(xué)性能。

4、物理性能

    當(dāng)油墨完全干燥后，SR的附著力、耐摩擦力、抗刮傷及抗粘連性可達(dá)*效果，并能用于焊接（SR 173 黑色）。除了SR 170，SR系列基本色都具有良好的耐化學(xué)性能。基于顏料含量很高，高遮蓋白色SR 170不適用于注塑工工藝。請(qǐng)使用SR 070白色或SR 270 高光白色替代。對(duì)于耐摩擦應(yīng)用，請(qǐng)罩印SR 910或SR 911光油

添加10%的硬化劑H 1可以幫助SR油墨達(dá)到更高的耐化學(xué)性和更好的附著力。加入H1后在室溫20°C下，加入H1的SR油墨的使用期限約為12小時(shí)。高溫條件下或調(diào)色中加入SR 170高遮蓋白色或SR 070白色，油墨在加入H1后使用期限約為6-8小時(shí)。如果調(diào)色時(shí)使用白色同時(shí)加入H1硬化劑，為了達(dá)到更長的使用期限，請(qǐng)使用高光白色SR 270。

 marabu油墨 SR070原裝白色油墨 高性能PVC ABS絲印油墨

【助劑】

稀釋劑：UKV 1

稀釋劑，溫和：UKV 2

噴涂專用稀釋劑：7037

慢干劑，快干：SV 5

慢干劑，溶解性好：SV 10

慢干劑，慢干：SV 9

慢干膏：VP （5-20%）

油墨清洗劑：UR3

硬化劑：H 1（10：1）

啞光膏：ABM （1-20%）

啞光粉：MP （1-4%）

增塑劑：WM 1 （2-5%）

消泡劑：ES （0.5-1%）

    要調(diào)整印刷粘度，通常添加10-15% 稀釋劑或者慢干劑。想要達(dá)到不同的慢干的效果，可在混合使用稀釋劑和慢干劑，比如稀釋劑中按比例添加的（如50%）的慢干劑。

    印刷精細(xì)圖案時(shí)，可以按比例添加慢干膏VP（5-20%）或者慢干劑SV 9（*多5%，手動(dòng)印刷需更多）。對(duì)于已經(jīng)加過慢干劑的油墨，若需要再稀釋，則只能添加無混全慢干劑的稀釋劑。

    添加消光膏ABM（5-20%）或者消光粉MP（1-4%，對(duì)于白色的SR 070、170或270，*大MP使用比例為2%）兩者都可以降低SR系列的光澤度，但同時(shí)會(huì)降低油墨遮蓋力。

添加增塑劑WM 1（2-5%），可提高油墨柔韌性。對(duì)于非常薄的片材來說，這是非常重要的。這樣作可以防止片材收縮卷曲，同樣對(duì)于PVC不干膠貼紙（在剪切和模切時(shí)易發(fā)生邊緣卷曲）已印刷面時(shí)也有幫助。消泡劑ES含有硅成分，添加比例為油墨重量的0.5-1%，可以提高油墨的流平性能。但如果添加了過量的ES，會(huì)引起流動(dòng)變差、附著力降低的 問題，尤其在多色套印的時(shí)候。

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