鋼鐵冶金激光熔覆

鋼鐵冶金設備的零部件在生產線上的服役環(huán)境大部分為高溫、高變載荷、冷熱交變、 腐蝕、磨損及疲勞工況條件。使用過程中部分鑄鐵零件極易產生腐蝕、磨損，需定期進行更換維護。尤其是在生產加工*端汽車用鋼板時，對軋輥、傳輸輥等零件的表面質量要求極高。對于這種用量大、維護頻率高的零部件，如何進一步有效提高服役壽命，降低維護成本對行業(yè)的發(fā)展至關重要。當前鋼鐵冶金設備零件的表面防護層多是采用電鍍、熱噴涂、電弧堆焊等方法制備。激光熔覆技術的應用，可以更有效提高零件涂層的使用壽命，減少維修環(huán)節(jié)，無論是在涂層厚度、涂層性能的調控等方面都具有更大靈活性。
激光熔覆可用于軋輥、工藝輥、傳輸輥等不同尺寸軸類零件品表面耐磨、耐高溫涂層的**制備。與常規(guī)激光熔覆相比，熱輸入小、對基體材料的熱影響非常小，在進行重復修復再次加工時，不會因基體熱影響區(qū)過大過硬而造成阻力；其另一大優(yōu)勢是涂層表面硬度分布均勻，不會因局部過硬造成對鋼板的劃傷。
激光熔覆冷軋活套輥作為軋機的重大關鍵部件，其表面質量對軋鋼的品質和生產效率有很大影響。在軋制過程中冷軋活套輥經歷循環(huán)和熱循環(huán)的雙重作用，表面會產生氧化、裂紋、磨損、甚至斷輥等失效缺陷。采用超高速激光熔覆技術，使合金、陶瓷、復合熔覆粉末經激光束處理后，和冷軋活套輥表面金屬一起熔化，凝固成具有優(yōu)異性能的熔覆層，其表面硬度可達HRC65以上，為熔覆層獲得優(yōu)良的耐磨性、耐蝕性、抗疲勞及耐高溫性能提供了*證，達到節(jié)約貴重材料的目的。因此，超高速激光熔覆技術適用于軋輥這種局部磨損、沖擊、剝蝕、氧化腐蝕的表面修復。
江蘇旺龍機械有限公司連續(xù)十多年擁有熱噴涂一*工程施工資質、是中國表面工程熱噴涂專業(yè)委員會、中國熱噴涂協(xié)會、中國工業(yè)防腐協(xié)會會員。
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激光熔覆技術主要用于提高零件表面的耐磨、耐腐蝕、耐高溫、及抗氧化等性能，從而達到表面改性或修復的目標，滿足了對材料表面特定性能的要求。
常規(guī)激光熔覆過程，激光能量主要用于熔化基體材料形成熔池，粉末注入熔池后熔化，再凝固形成防護涂層。